機加工類型	走心機	貨號	6	加工精度	精加工
車削類型	數(shù)控車	加工材料	銅、不銹鋼、鐵、鋁合金	最大直徑	55（mm）
最大長度	500（mm）	公差	正負1條	表面粗糙度	0c
打樣周期	4-7天	加工周期	8-15天	年剩余加工能力	3000萬（件）
年最大加工能力	2億（件）	鹽霧測試	72小時

什么是走心機？
走心機--全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復合機床或者縱切車床。屬于精密加工設備，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。
加工設備，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工
走心機機床最先起源德國和瑞士，前期主要用于軍工器械的精密加工，隨著工業(yè)化進程的不斷發(fā)展和擴大，由于市場的迫切需求，逐漸應用于民用產(chǎn)品的加工中；日本韓國的同類機床發(fā)展比中國早，早期主要集中在軍工領域的使用，戰(zhàn)后隨著發(fā)展的需求逐漸在制造行業(yè)廣泛應用；隨后中國臺灣引進該技術，并自主研發(fā)了不同加工需求的該類型設備。中國的走心機制造起步較晚，由于技術的封閉和政策的限制，90年代前中國的走心機主要依靠進口來滿足加工需要，隨著自動化程度的不斷發(fā)展和市場的強烈需求，中國市場出現(xiàn)了一大批有實力的數(shù)控走心機生產(chǎn)廠家，其中在沿海的廣東、江蘇南京、山東、遼寧、內(nèi)地西安都有該系列機床的生產(chǎn)，并且取得了很好的市場應用，填補了國內(nèi)空白。
走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的最大加工直徑為38mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。

工作原理
1、數(shù)控走心機與數(shù)控車床的區(qū)別

數(shù)控走心機屬于數(shù)控車床的其中一種設備。

傳統(tǒng)的數(shù)控車床以走刀模式為主，稱為走刀機，產(chǎn)品單次夾持位不動，通過主軸的旋轉及刀具移動對產(chǎn)品進行加工；而走心機則是刀具在固定的位置，通過主軸的移動、旋轉對產(chǎn)品進行加工，支持多次送料。
因此相比于走刀式的機床，走心機車削時，棒料軸向進給通過中心導套，刀具切削點緊靠導套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，保證了零件的精度，加工細長軸類零件有絕對性的優(yōu)勢。

但走心機正常情況下只支持長棒料批量加工；不能像走刀機一樣，可短料單件加工。同時因為棒料需要通過整個主軸及夾頭、導套，走心機對原材料的直線度、橢圓度要求也較高。

2、無導套模式與有導套模式的區(qū)別

無導套模式

無導套模式相當于走刀機的工作原理。由于材料彎曲或加工時將產(chǎn)生一定的力，如果加工部分遠離材料夾持位置，將難以實現(xiàn)高精度的切削工藝。因此一般情況下，加工時材料的伸出長度與材料直徑的比值（細長比）在3-3.5以內(nèi)，比較適合短小的零件；由于中間沒有導套部分，zui后尾料可減少到30mm左右。

有導套模式
為了加工細長軸產(chǎn)品，將支撐材料的機構（導套）安裝在夾頭和刀具之間，導套在刀具附近支撐著材料，因此可以減少加工時產(chǎn)生的力所導致的材料彎曲，從而得以實現(xiàn)高精度加工，但是尾料會比較長。